Обработка дымового газа у угольного котла

Помощь котлам в шахте Вейцяна и промышленное место на заводе по подготовке угля

EPC проекта реконструкции системы удаления пыли, десульфуризации и денитрации

1. Введение

Угольный котел-это объект для производства шахт и бытового теплового снабжения, а дымовой газ, содержащий диоксид серы, оксиды азота и сажа, продуцируемый сгоранием, должен быть обработан и выброшен в атмосферу. В котельных домах есть два комплекта паровых котлов 20 Т/ч шахты Вейцяна и промышленного участка на угольной подготовке. Первоначально дымовой газ обрабатывали с помощью многослойного удаления пыли и десульфуризации оксида магния без денитрационных средств, а концентрации излучения сажи, диоксида серы и оксидов азота в обработанном дымовом газе превышали стандарт. Проект в основном реформировал систему удаления пыли и десульфуризации и добавила систему денитрации и онлайн-мониторинг, чтобы обеспечить обработый газ дымохода соответствовать требованиям национальных стандартов выбросов загрязняющих веществ. Основные трудности, которые необходимо решить в этом проекте, заключаются в следующем: (1) сайт проекта невелик. В соответствии с требованиями шахты, удаление пыли и десульфуризация необходимо реформировать в существующей комнате удаления пыли и десульфуризации, которая трудно реформировать; (2) температура выходов дымового газа в котле выше, чем у обычной цепной печи, а температура достигает 300ºC при условии полной работы нагрузки котла; (3) является ли положение распылительного пистолета в процессе денитрации SNCR разумным или не определяет эффективность денитрации; (4) Период строительства ограничен, а общий период контракта составляет 105 календарных дней. В течение этого периода будет завершена конструкция строительного рисунка, закупки оборудования, строительство площадки и обучение персонала, в противном случае будет затронут нагрев целой рудника.

2. Лечение раствор

Благодаря сравнению схемы, в полном учете условий площадки и экономики проекта, процесс проекта был окончательно определен следующим образом: Сырой котло -газ → Система охлаждения дымовых газов → Фильтр сумки → Индуцированный вентилятор → башня десульфуризации → Денитрификация печи SNCR была принята для денитрификации. Конкретная схема была следующей: (1) технология фильтра мешков была принята для удаления дымовой газовой пыли, был снят коллектор мульти-трудовой пыли, был заменен черновой вентилятор, а в положении коллектора мульти-трубного пыли был построен фильтр мешка. Параметры размера удаления пыли были переработаны в соответствии с условиями сайта. Чтобы уменьшить инвестиции в проект, коллектор пыли принял низкотемпературный пакет фильтров, а перед пакетным фильтром была установлена ​​система охлаждения дымовых газов. Система охлаждения дымового газа впервые приняла режим «Экономайзер+охлаждающая башня» », который имеет преимущества меньших инвестиций, небольших земельных занятий, гибкой компоновки и хорошего эффекта охлаждения и снижает температуру дымового газа ниже 160ºC, чтобы предотвратить повреждение мешка фильтра. Поскольку высота коллектора пыли превышала высоту крыши в комнате удаления пыли и десульфуризации, частичные крыши и балки были удалены, а меры подкрепления были приняты одновременно. (2) Метод оксида магния все еще используется для десульфуризации дымохода. Чтобы повысить эффективность десульфуризации, существующая башня десульфуризации увеличилась, была заменена антикоррозия, была заменена, до входа в башню десульфуризации была заменена труба Вентури, чтобы входной башни десульфуризации и функционированием удаления диоксида пыли. Эффективность десульфуризации составляет ≥90%, а собранное частиц составляет ≥ 5 мкм. Повторно полагайте систему циркулирующего водопровод, добавьте насос и фильтрующую насос и фильтровал нажимать в циркулирующем бассейне, и фильтровать отложения в циркулирующем бассейне, чтобы облегчить транспортировку наружу. (3) Процесс SNCR был принят для денитрации дымовых газов, а мочевина принята в качестве денитрификационного агента. Была построена новая денитрационная комната, которая оснащена системой растворения лекарственного средства, системой хранения и разведения растворов мочевины, системой партии и транспортировки и комнатой для воздушного компрессора. Раствор мочевины доставляется в двухлетнюю спрей-пистолет с помощью системы доставки. В сочетании с сжатым воздухом раствор мочевины полностью распыляется при опрыскивании через сопло, а затем распыляется в печь под определенным углом. Установка распылительного пистолета путем мониторинга температуры в печи и опыта расположена сопло в диапазоне температуры котла 850 ~ 1100ºC, чтобы обеспечить эффективность денитрации ≥40%.

Было много ссылок в проекте EPC General Contracting по проекту удаления пыли, десульфуризации и реконструкции системы денитрации. Наш институт полностью играл в свои профессиональные преимущества. Отдел проекта состоял из команды разработчиков, команды закупок, строительной группы и обучающей команды по вводу в эксплуатацию. В рамках организации менеджера проекта каждая команда была координирована органически и на пути проектирования во время строительства. В то же время была принята платформа управления проектами, что эффективно сократило период строительства.

3. Строительная ситуация

Объем этого проекта охватывает трансформацию системы удаления и десульфуризации котло -дымовой пыли, добавления системы денитрации и системы мониторинга онлайн, а также замены оригинального индуцированного вентилятора в котельке. Включая проектирование, закупки, строительство и преобразование вышеупомянутых предметов, система приняла стандартное принятие Департамента по охране окружающей среды, обработку лицензий, техническое обслуживание, обучение персонала и так далее. Во время строительства на месте 4 комплекта большого оборудования были демонтированы, с 32 метрами дымохода, было установлено 379 комплектов оборудования, было проложено более 6000 метров кабелей, и было построено новая денитрационная комната.

После тщательной организации подписания подписания до начала подготовительной работы были завершены в течение 15 календарных дней после подписания контракта, и одобрение горнодобывающей партии и партии надзора было получено для отчета о начале начала, и в то же время строители въехали на сайт. В процессе строительства отдел проекта строго следил за проектированием и специальной схемой строительной организации, преодолел такие трудности, как пространство ограничение в комнате удаления пыли и денитрации и неспособность использовать крупномасштабные строительные машины в проекте по сносу, реализацию безопасного производства и успешно завершив все содержимое в общем контракте.

Инженерная операция по сносу и подъему

Строительство денитрационной комнаты

Установка резервуара для снятия пыли и мочевины

Образование и обучение

4. достигнуто достижение

После обработки в этом проекте концентрация частиц пыли составляет ≤50 мг/нм ³, диоксид серы ≤300 мг/нм ³ и оксиды азота ≤200 мг/нм ³, что соответствует соответствующим национальным стандартам излучения. Разумная система охлаждения дымовых газов может эффективно контролировать температуру дымового газа, входящую в систему в пределах 160ºC.

Реконструкция проекта наилучшим образом использует существующую, что экономит инвестиции в горнодобывающую сторону и уменьшает выбросы загрязнителей дымоходов и имеет большие экономические и социальные экологические выгоды. Схема предварительной обработки дымовых газов Venturi может предоставить ссылку на другие угольные шахты и имеет определенную стоимость приложения.

Сумка фильтра, башня десульфуризации

Некоторое оборудование системы денитрации

5. FAQ

Q1 Как выбран процесс лечения дымовых газов, десульфуризации и денитрации, выбран в этом проекте?

A: Эффект обработки, затраты на строительство и эксплуатацию, преимущества и недостатки сравнивались с помощью различных схем и, наконец, определялись путем обращения к аналогичным схемам обработки котла на угольном шахте.

Q2. Раствор распыления в системе десульфуризации легко вызвать вторичное загрязнение. Какие меры лечения были приняты?

A: Сточные воды, обработанные башней десульфуризации, сбрасываются в циркулирующий бассейн десульфуризации, осадок в бассейне регулярно поднимается в пресс для фильтра для обработки, а циркулирующая жидкость входит в систему десульфуризации для повторного использования.

Q3 Каков эффект предварительной обработки трубки Вентури?

A: Содержание диоксида серы в дымовом газе высокое, а полный контакт в Вентури может снизить содержание диоксида серы и температуры дымового газа, входящего в башню десульфуризации, что может достичь очевидного эффекта и увеличить скорость удаления на 5%-10%.

Горячие теги: обработка дымового газа в угольном котле, Китай, производители, поставщики, фабрика, оптовая, ценовая лист, покупка, для продажи,